С точки зрения технологии производства, компания использует международную передовую автоматизированную систему управления Siemens, которая обеспечивает предохранительную блокировку, отслеживая температуру, давление и уровень жидкости в производственном оборудовании и каждом резервуаре. Горючие и ядовитые газы детектируются высокочувствительной автоматической системой аварийной сигнализации, имеется независимый контроллер систем пожарной сигнализации, а также реализовано полное покрытие территории предприятия видеонаблюдением высокого разрешения. Производственный цех имеет два блока этоксилирования, проектирование которых основано на массовом переносе пара и жидкости, парожидкостном равновесии и принципах гидродинамики. Производство усовершенствованно на основе парожидкостного контактного реактора производства итальянской компании Press и петлевого реактора производства швейцарской компании Buss. Во время реакции температура, давление, концентрация материала и объем генерируемого вещества в реакторе безопасно, стабильно и эффективно контролируются, тем самым улучшается качество продукции, которое намного превосходит качество продукции, получаемой с помощью старых моделей реакторов. На заводе компания осуществила автоматический режим наполнения. В компании имеется четыре комплекта автоматических разливочных машин с максимальной скоростью наполнения 40 тонн/час. При этом каждая разливочная машина имеет два комплекта взвешивания и дозирования: электромагнитный расходомер и весовой модуль для обеспечения ошибки заполнения не выше 0,1%.